ERP系统之包装企业中的物料管理难题

包装企业作为典型的传统制造行业，物料的采购、运输、管理、存储是非常重要的，在这个物料成本占成品价格一半以上的市场环境下，优化管理物料的成本成为了企业提高利润的重要途径。ERP系统结合了行业先进的管理理念和完善的功能模块，从根本上规范物料采购、运输、存储等工作，降低成本的同时提高效率，提高企业的利润率。ERP系统的建设需要结合企业的历史问题，下面我们就来分析传统包装行业中存在的物料问题。

1、 采购和供应商管理

供应商开发和供应商管理没有严格完善的评价体系，供应商准入宽松自由。只有个别领导或某些角色员工的个人关系，才用来评价、选择、评价和管理供应商。供应商群体混杂，供应商数量庞大，管理不便，管理混乱，交易成本高。战略合作伙伴供应商少，忠诚度低。出现紧急情况时，会出现涨价、断供、弃供。

ERP系统中的采购功能下的供应商管理模块，可以有效的帮助企业管理供应商的信息、产品、报价、资质、质量等环节，提高对供应商的综合管理能力。

2、 三个主要规划领域

仍然采用传统的纯推式生产方式。主生产计划与销售订单和销售预测是分离的，要么是因为生产过剩，大量成品和半成品积压，要么是客户订单不能按期交付。交付计划没有得到有效实施，客户投诉日益增多。物资需求计划、采购计划、主生产计划脱节，定期补货盲目教条。库存数量偏高，库存资金占用居高不下，呆滞产品日益增多，更谈不上精细化管理和敏捷供应链。

ERP物料管理系统中的数据统计功能，可以帮助企业生成各个部门中的数据报表，通过分析报表可以有效的减少不必要的物料采购，针对不同时间段进行不同的计划制定，减少成品和半成品的积压，提高企业的资金流动性。

3、 仓库管理领域

没有合理清晰的仓库规划布局，通道堵塞，物资到处乱堆放。材料没有按分工和位置排列，堆放不整齐，标识不清，经常出现帐有材料但找不到材料的奇怪现象。待检材料和不合格材料没有严格的隔离标志，不定期出现错料现象。各种危险品和化学品没有按照特殊材料的储存要求进行管理，为各种隐患埋下祸根。更别提仓库管理要求的3不原则、4R原则、5距离原则、FIFO原则、12S管理、EHS管理标准。

仓库账、料、卡(可能根本没有标准的物料控制卡)无法动态匹配，或者库存物料长期处于账卡不一致的状态，月库存、季库存、年库存形同虚设。

ERO系统中有仓库堆砌管理模块，针对不同的物料种类、使用优先级、数量、配送的问题进行全面的合理规划，帮助仓库进行优化堆放管理。

4、 物流管理领域

异地物流:对于第三方物流商和四方物流商没有严格系统的准入、考核、考核、管理和培训制度。运输成本高，货物管理混乱，有时会发生交货延误、野蛮操作、货物损坏、各级分包、缺乏联系、交货人员态度恶劣等客户投诉。

工厂物流:工厂物流中的各种设备设施，如柴油铲车、电池铲车、手动挡车、手推车、平板车、天车、吊车、升降平台、货运电梯、打捆机、装卸平台等，不实行全员生产性维护管理方法，不为人员负责，缺乏维护，然后“随时罢工”，影响正常的业务运营。操作人员无证上岗、操作不规范、管理不善等。，造成材料和货物的损坏，甚至造成人员伤亡等工业事故。

5、 ERP系统与企业信息管理

作为供应链三大流程之一的信息流，实现准确、及时、透明、无缝传输的前提是企业要有完善的、业务智能的信息管理软硬件平台。很多企业的信息化水平还是很落后的。

在一些企业，浩浩荡荡的ERP项目只是政绩和面子工程，线上利用率不到60%，软件功能与企业实际业务脱节。两套或两套以上的小系统和子系统独立运行，业务无法持续运行，无法实现端到端的全过程控制。ERP上线很久了，现在还有手工和电子两套账。单枪匹马的战斗和孤立的信息随处可见。

有些企业甚至没有自己的全球局域网、OA系统、部门间文件共享传输的网络公共平台、企业邮件系统。所有的信息传输仍然依赖于u盘复制、电话传真、纸质文件打印、复印、人工分发等原始传输方式。

这些问题都是管理层和决策者没有深入的学习ERP的管理理念造成的，ERP不仅仅是一款生产工具，更重要的是一种生产理念，不断的加强企业对ERP的认识和了解，才能合理的利用软件加理念，以达到更好的企业管理效果。