什么是精?所谓“精”就是节约投入、节约消耗资源、节约时间，尤其是控制对不可再生资源的投入和消耗，确保在这种条件下高质量。什么是益?所谓“益”就是在现有的条件下尽可能的多产出经济效益，实现企业扩大发展的升级目标，更加精益求精。想要精益化进行车间管理，我们应该怎么做呢?下面几条建议应该能给您一些启发。
1、 车间的核心思路
要将车间进行精益化生产，首先要明确，车间的中心任务就是生产。所以一切管理模式的改变和优化都要围绕提高车间生产力来进行，所以企业应当采纳所有部门的建议和意见来指定一套生产管理规范，建立一个统一并且强有力的生产组织机构。生产车间根据企业制定的生产计划，根据车间特点全面落实生产安排，让人、财、物可以有效的运转，经过不断的优化来达到预期的经济效益。
2、 完善车间管理制度
不应该只是制定优秀的管理制度，而是良好的执行下去。车间应该在遵守企业规章制度的要求下，结合车间生产特点和人员特色，按照经济责任制的原则，制定贴合车间特点的管理规范和职能安排，并落实到内部职能组、工段、班组上。由车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员和工人进行实地操作，制度也不存在完美，所以应该在执行过程中问题问题不断的解决和优化，达到最大化提升车间效益的目的。
3、 加强劳动组织安排
在智能化生产没有实现以前，车间中员工的生产力是所有生产力中依旧最关键的因素。员工在生产中的行为大大影响着车间生产目标的完成情况，所以不仅要在薪酬奖罚上进行人性化调整，还应该为员工创造良好的生产制造环境。根据国外最新研究报告显示，根据操作方法和劳动组织关系，计划合理先进的生产定额，实行按劳分配的工作奖励办法，可以不断提高员工的工作积极性，并且技术和文化水平甚至素质也在不断提高，让员工可以心情舒畅的操作熟练的进行工作，直接体现就是提高了劳动生产效率。
精益化管理生产车间是老生常谈的话题，如何制定管理制度并且良好的落实下去是每个管理者都曾思考的问题。车间管理应该从细致化开始，在不影响企业正常生产的情况下不断的进行试错，管理的改变是一个漫长且困难过程，不可短时间内大规模改变，只能循序渐进、螺旋上升，才能达到企业精益化管理的目的。