电子ERP中什么是生产计划执行率？

要了解电子生产ERP系统生产计划的执行率，首先要从ERP系统的工作原理入手。根据ERP系统原理，生产计划大纲、独立需求订单、市场客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划是每个具体最终产品的生产进度计划。根据生产大纲、预测和客户订单的输入，安排每个未来周期要提供的产品类型和数量。计划员结合粗略的产能计划，对产能和负荷进行平衡和修正，然后将主生产计划转化为物料需求和产能需求计划，在平衡物料和产能的需求后精确到时间。

在电子生产企业中，ERP生产计划是基于无限产能和设定参数随时间变化的静态作业计划，企业生产的外部和内部条件不断变化，导致实际生产随时被调整。电子ERP虽然在计算上有很强的优势，但是不具备人类逻辑思维的优势，所以无法处理生产过程中的具体问题。生产计划的执行率会受到整个生产过程中许多因素的影响，如人、机、料、法、环境等。各部分需要协调配合，任何瓶颈都无法提高生产计划的执行率。

因此，影响电子ERP生产计划实施的因素有:

1、 在电子生产企业中，市场订单预测的准确性和订单的稳定性。临时订单或临时变更的数量和频率会给ERP规划带来很多不确定因素，也就是说系统收到的信息的准确性越高，变量越小，生成的规划信息越准确。

2、 电子产品物料清单BOM不完整、不准确也影响计划判断。BOM错误导致大量物料呆滞，BOM更新不及时，导致生产部门物料短缺。为了避免产销脱节，只有增加库存和提货干扰了生产计划的实施。

3、 材料供应和库存信息不允许影响电子ERP计划。企业物料管理处于粗放式管理，仓库数据反馈不及时，生产过程中间数据难以掌握，物料损耗率难以控制，生产周期难以准确控制，供应链和采购难以管理，订单难以跟踪，影响ERP对需求信息的判断，导致无法对生产计划和物料分配做出科学的计划。

4、 管理职能不利。管理人员不熟悉企业的设备和生产流程，计划人员过于理想化，企业内部能力和瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，企业内部各生产部门的进度不能很好地平衡，计划调整过于频繁，都会影响电子ERP生产计划的实施。

5、 内部人员和现场管理。管理者的意识、素质和操作熟练程度最终会导致计划和执行。现场管理不到位，生产混乱，质量不稳定，生产效率低，生产控制不到位，成品经常返工，造成严重浪费。

生产erp计划决定生产多少最终产品后，物料需求计划根据物料清单将待生产产品的整体数量转换为待生产零件的数量，并通过与现有库存的比较，得到采购、生产和加工多少的最终数量。产能需求计划是在获得初步的物料需求计划后，通过平衡所有工作中心的总工作量和工作中心的产能而生成的详细工作计划，用于确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力的可行需求计划。然后对生产操作进行分类，然后管理和监控分配给特定生产工厂的操作。