机械制造企业如何使用ERP系统进行成本核算?在ERP系统中物料清单(BOM)是进行成本核算的基础,江南体育App官网入口在哪里找 科技通过对机械制造行业传统核算方式和使用ERP系统后核算方式的对比,来讲解机械ERP的成本核算方式。
成本核算方法的主要差异集中在以下三个方面:一是核算对象的差异,二是计算产品成本的不同时期,三是分配的差异。成本计算方法主要有以下三种:分批法、品种法以及分步法。
1、分批法
这种成本计算方法的计算对象是产品批次,成本计算周期一般采用“工期”。批量法更适用于小批量单件生产企业,以及基于客户具体订单的导向型生产企业,因此也称之为“订单法”。
2、品种法
该种成本计算方法是以产品品种作为计算对象。一般来说,“会计期间”是成本计算期间,分类法更适合于单步和批量生产企业。像只对最终产品进行考核的企业以及采掘业、发电业等企业。
3、分步法
这种成本计算方法是指生产步骤收集计算出的产品成本和生产成本。更适合多阶段、多步骤生产的企业,如造纸企业、纺织企业、冶金企业。由于生产周期长,许多步骤和大量生产可能会被中断,而生产周期通常是在几个月后一个接一个地完成的。成本计算期通常定期进行,每月进行一次,生产成本应在半成品和成品之间合理分配。
机械制造业的特点是产品种类繁多,生产过程复杂。单纯采用上述三种方法中的一种往往不能满足成本核算的要求。许多机械制造企业采用一种或两种成本核算方法。
在机械ERP系统中,每一种制造材料(包括半成品和成品)都必须经过加工和组装才能生成相应的生产订单,这些生产订单由生产订单管理。生产订单的处理步骤包括:生产订单生成、生产订单下达、材料发放、工时报告、完工报告、产品入库、订单结算等。机械ERP系统的成本计算采用分项分步结转法,在生产订单执行过程中实时计算成本,每个生产订单的成本对应于半成品或成品的成本。因此对于ERP系统来说,成本的计算是采用分项分步结转法,这实际上是根据生产订单进行成本核算。
机械ERP的成本类型包括标准成本、实际成本、计划成本和模拟成本。标准成本作为一种管理控制工具,便于制定计划、改进绩效评价和计算产品成本。实际成本用于反映实际生产情况。生产订单完成后,将与标准成本进行比较,并结算成本差异。
成本核算软件大多采用标准成本制度,但由于ERP系统是一个集成系统,在生产过程中,根据业务发生的先后顺序,实时集成生产领料、工时核算、成品或半成品入库到财务,及时计算生产成本和分析成本差异,而不是在月底或整个产品完成时才计算产品成本。因此机械ERP系统的成本核算与一般的成本核算有很大的区别。
机器ERP系统的成本计算需要使用费率(费用分配费率),包括直接人工费率和制造费用费率,而在ERP系统中费率都是预测的。直接人工费率=直接人工费用/生产人工工时,制造费用费率=制造费用/机器运行时间或生产人工工时。在小时工资制下,工人的工资(包括14%的福利费)在一定时期内不会发生变化,直接劳动率可以提前准确预测,但实际应支付工资的确切数额要到月底才能知道,而制造费用的实际数额要到月底才能知道。生产订单的成本计算是在生产订单执行过程中实时计算的,因此ERP系统的成本计算只能使用预计的费率。
机械制造企业在实际使用ERP系统的过程中不用太多的去关注它实现成本控制的原理,只需要按照实施顾问培训时教的方法去操作就可以了,作为一款智能化的软件,机械ERP系统能自动采集和处理数据。