物料管理之生产企业物料优化建议

企业的物料管理担任着生产效率的重任，作为企业生产的头部环节不仅影响着物料的入库还变相的影响着产品的出库，将物料进行精细化管理是企业发展的重要基础条件，那我们应当对现有的物料管理模式进行如何优化?又有哪些合理化的建议?

1、 进行精细化管理。

在对物料进行精细化管理之前，我们首先要将仓库进行统一规划。仓库的建设初期应当遵循以下原则：物品分类原则、安全管理原则、进出优化原则、符合工艺原则。在仓库的规划方面包括：危化物品隔离管控、单独建仓、专员看守、严格的出入库;以及防火、防潮、防盗、防水，按照仓库管理原则要做到保质保量;不同的物料和物架严禁超负荷堆砌;仓库保持恒温、恒湿、通风性良好;清楚、安全的照明系统;物料干净、整洁、整齐、平稳的摆放;按照已编好的条码进行摆放，严禁错乱摆放;物料标识和条码一律向外摆放;安全通道严禁摆放等一系列措施。

2、 安全库存量。

拿这次疫情原因举例，安全存量的目的是为了防止客观原因、意外原因、突发事件等因素给企业造成的缺货、断货，最大程度上给企业一个安全的缓冲期限，避免硬着陆导致企业停工。根据企业的产业机构和行业特性，必要时可以请业内专家进行方案设计，从企业的生产流程开始入手，在设计过程中还要考虑到仓库的存储量和供应商供应周期的长短，用交期时间来计算存量，最大化保证企业在生产过程中储备安全的物料存量。了解更多生产过程中的物料管理知识，请看这里。

3、 准时制。

初期的生产制造业不仅要面对上游供应商的供货压力，生产的产品还要在市场竞争中拼个你死我活。但随着产业链不断的发展和完善，上游供应商的不断增多，生产制造企业逐渐摸索出供应商临界管理法VMI。旨在于让供应商准时供应物料，将原本生产企业的压力转移到供应商，把所有精力投入到企业研发新产品、扩大企业规模和抢夺市场等方面去，有利于企业自身的发展，这是目前国内大多数企业在使用的方法。

在信息化如此便捷的时代，企业管理应该多学习业内先进的管理理念，不该固守己见。站在企业大发展和对企业负责人的角度上，要狠抓企业生产物料管理的各个环节，唯有不断吸取其他企业的优势，才能突破重围，建立有特色有活力的企业。