实施制造ERP管理系统过程中会出现哪些问题？

制造ERP项目本身是一项复杂的系统工程，涉及环节多，实施周期长，对企业的财务实力、技术实力和人员素质都有很高的要求。贸易流通和服务业没有制造业复杂，其信息化的范围主要是财务和进销存管理。制造企业比商业和服务业复杂得多，其过程管理、计划和生产控制都有一定的门槛和学习难度。

在当今ERP普及的时代，很多企业都应用了ERP，但应用的深度和广度差别很大，很少有企业在制造业成功应用制造ERP。制造业信息化为什么难以实施和成功?

制造ERP软件不能充分发挥其作用。

现代企业的车间是动态复杂的。面对可视化调度、订单紧急插入、车间实时跟踪、精细管控的需求，市场上很多制造ERP软件往往表现不佳，标准化功能不足以进行工业应用，导致无法充分发挥ERP的应用效益。很多时候，企业想用制造ERP管理，但经过调查发现，真正能满足企业复杂生产需求的很少，于是选择了暂停或放弃。原因是制造模式多样，需求复杂，需要大量的工业研发，这就必然需要制造ERP厂商投入大量的资金和人力，不容易。

制造业本身的需求是复杂的。

制造企业材料种类多，产品结构复杂。随着市场和客户需求的变化，计划、采购和生产模式也在不断变化。要考虑的因素很多，不可控因素更多。所以制造ERP投入大，实施难度大，效果不一定明显。与商业流通和服务业相比，它通常是一个短、快、易实施、易交付的项目，在制造业成功实施ERP并不容易。

制造ERP对基础管理的要求很高。

制造ERP的成功运作需要准确及时的基础数据，如准确的BOM和库存数据、工时定额数据、工艺路线数据、加工质量和机器数据采集，这些都来源于良好的现场管理秩序和扎实的基础管理，也是ERP对制造企业的基本要求。对于习惯于粗放管理的中小制造企业来说，整顿规范管理不是一天的事。

员工素养很难匹配。

工厂工作环境差，工资低，工作时间长，员工文化素质有限，倾向于拒绝制造ERP。员工素质跟不上，信息化意识淡漠，人员流动性强，这些都是很多工厂在实施制造ERP时遇到的现实问题。

企业资金有限。

中国的制造企业大多处于产业链的低端。他们要么为大工厂加工组装零部件，要么为没有自主知识产权的品牌所有者代工，利润低，效益差。近年来，原材料和劳动力成本增长过快，企业运营难度加大，没有心思投资信息化。不敢投资或投资不足直接导致制造ERP实施和成功的难度。