以生产制造型企业为例,产品的质量代表了企业的口碑,代表了产品在市场中的竞争力,所以对产品质量的管控就决定了企业的生命力。很多企业将品质管理理解为品质检验,这是错误的,从精益生产的角度来说,好品质是制造出来的,不是质检出来。单纯在事后对产品进行品质把关,而忽略了在事前做好物料、生产把控,那我们应该怎样合理的进行质量管控?
1、 严格执行工艺标准。
任何企业的产品都有一套产品工艺生产标准,操作工应该严格的执行产品的生产过程,不可忽略任何一个细小的环节,去报工艺质量,禁止违规违章操作。产品在制作过程中,车间管理责任人应该尽可能将影响产品品质的因素都控制在稳定的状态。
2、 全面质量管理。
质量管控本质应该是以预防为主,技术检验也是质量管理环节中重要的组成部门。根据行业标准以及企业工艺要求,对物料、辅料、零部件、外购件、在制品、产成品和整个产品制作流程,进行严格的质量检验,确保劣质原料不投产、劣质零部件不运转、劣质产品不出厂。品质检验的目的是为了寻找问题,分析问题出现的工序,对生产进行优化,加强质量管理。所以,技术手段检验产品质量也是品质管控的重要手段,是品质管控环节不可或缺的部分。
3、 掌握质量动态。
为了全面落实质量管控的方针,为了落实产品制造过程中质量管理的预防作用,管理者需要利用各种管理工具来全面、准确、及时的把握生产制造过程中所有环节的质量现状和流转动态。务必利用管理软件建立健全所有生产流程中各渠道质量信息源的原始数据记录工作,确保在发生各类问题的用时能够抽取对应的数据进行分析,及时发现问题并制定对应的解决方案,达到高效质量管控的目的。
4、 加强不合格产品的管理。
质量管控中不能忽略对不合格产品的管控,不合格产品的管理也是企业品质管理体系中的一个因素。通过对不合格产品的管理可以有效的分析出问题的所在,倒推出问题出现的生产环节,对症下药,让整个制造过程恢复受控的状态。所以建立三个“必须”原则,即必须找到责任和原因、必须找到防患措施、必须找到当事人。