生产制造企业如何降低成本

企业在日常生产过程中，没有注意到资源浪费这个问题，这些浪费往往都是比较小的或者不容易发现的，但是长久下来就会导致企业的生产成本增加，产品价格始终下不来，在市场竞争中没有优势，在商业竞标中常常失败。

1、 标准化作业。

借助ERP系统的帮助，可以在生产过程中将人、机、料、法、测、物等流程逐步进行规范化和标准化，以达到减少浪费，提高效率的目的。

2、 设备TPM活动。

根据当前车间的状况，可以用以下两方面来提高设备的综合效率：

一是把全员维修设备的活动以多种形式来展开，通过组织的活动可以有效改善设备的运行状况，加强操作者的使用水平

二是需要提高员工对生产设备的责任心，提高员工对设备的关注度，多花心思研究，平衡使用和维修之间的关系，强调责任，多奖少罚可以提高员工的积极性，让员工找到与设备相处的最优方案。

3、 定额管理。

通过将生产流程中的人、机、料、法的进行定额管理，主要内容有：工时定额、物耗定额、人员定额、作业定额。其中工时定额主要是改变工艺(主要和企业薪酬制度有关);物耗定额里面的原料、工具、能源、劳保等属于消耗，是构成成本的主要项目;人员定额是规定生产目标零件所需要的人数，这个项目可以通过调整排班来减少人员的定额;作用定额按照生产计划，将产生的制品和半成品进行额定。

4、 基础IE改善。

IE就是工业工程，通过使用科学化的理念和方法来优化生产流程，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。其中包括作业测定和方法研究，方法研究中由作业分析、程序分析、动作分析三个层次组成，通过将科学的分析方法和改善手段集合来提高生产效率。作业测定则是利用各种方法来或许有效的生产作业数据，为生产流程的改善提供有效数据支持。改善基础IE需要投入大量的惹人力物力，但是主要还是在工艺技术方面下功夫。

要想从根本上提高管理，是离不开ERP系统的。有效推进精益生产是成本控制管理中的重要工作，企业可以通过标准化作业、设备TPM活动、定额管理和改善基础IE四个方面出发，想要降低成本就务必需要提高生产效率，提高设备OEE的同时降低原材料成本，最终达到改进生产方式和降本增效的目的。